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印刷油墨刮不干凈的原因及處理方法
發(fā)布時間: 2018-11-22
1、油墨粘度過高

油墨粘度升高時,其表面張力也相應(yīng)增大,相互之間的作用力也隨之增大,使刮刀在與油墨的接觸過程中會增大油墨對刮刀的沖擊力,破壞其平衡點,造成刮刀不能將版輥上空余部分油墨完全刮干凈,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2、刮刀壓力太小

正常情況下,剛開機時,刮刀壓力往往設(shè)定很小,隨著機速的提高,版輥上油墨對刮刀的沖擊力會隨機器速度的提高而增大,破壞原有的平衡點,直接造成刮不干凈。

3、油墨進入水分或使用時間太長

油墨在使用較長時間后,一方面在長時間的循環(huán)過程中會造成油墨中顏料不斷析出,使油墨的成分發(fā)生變化,另一方面空氣中的水蒸氣會由于溶劑的揮發(fā)而凝固,進入油墨中,同樣使油墨的成分發(fā)生變化。從而改變油墨的整體性能,使油墨的刮凈性能大大降低,直接增加了刮刀的刮凈難度,造成刮不干凈的產(chǎn)生。

4、溶劑太快干或慢干

混合溶劑太快干,除使油墨粘度在短時間內(nèi)提高外,還會使油墨粘附在版輥的空余部分,由于溶劑揮發(fā)太快,粘附在版輥上的油墨會呈膠凝狀,在版輥經(jīng)過刮刀時,由于膠凝狀的油墨粘附力較高,刮刀不能在版輥運轉(zhuǎn)一個周的情況下將其刮下來,從而直接帶至印刷基材上,造成刮不干凈的產(chǎn)生。

溶劑本身揮發(fā)很慢,造成版輥上空余部分部分油墨不能及時干固于版輥表面,其狀態(tài)與有網(wǎng)點部分油墨相似,這樣在印刷基材經(jīng)過版輥時,版輥上空余部分油墨就輕而易舉地轉(zhuǎn)移到印刷基材上,造成刮不干凈的產(chǎn)生。

5、版輥使用時間太長

由于長時間的使用,版輥表面會由于刮刀的作用力而磨損,其表面會越來越光滑,造成油墨與版輥的親和力越來越強,直接增加了刮刀的刮凈難度,造成刮不干凈的產(chǎn)生。

6、刮刀裝配太軟,角度太平

刮刀裝配太軟,角度太平時,由于氣壓力的作用,會使刮刀在版輥表面即刮墨點呈現(xiàn)彎曲狀態(tài),造成刮墨的方式不是“點”的關(guān)系,而是“面”的關(guān)系,這樣不能有效地將版輥上空余部分即無網(wǎng)點部分油墨刮下來,造成刮不干凈的產(chǎn)生。

7、版輥裝配不同心

版輥裝配不同心的現(xiàn)象,一般情況下在10絲內(nèi)的跳動不會影響到套色及產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)版輥由橢圓形直徑較長的一面運轉(zhuǎn)至橢圓形直徑較短的一面的瞬間,其距離瞬間變長,由于刮刀是外力作用在版輥上,因此在轉(zhuǎn)換的過程中有時間差,形成一段時間即瞬間內(nèi)刮刀的壓力相對減小,這樣由于版輥的跳動造成刮刀壓力在一個版周內(nèi)壓力一緊一松,從而造成局部有刮不干凈的現(xiàn)象。

8、溶劑的問題

A、由于溶劑是加入在油墨里使用,因此溶劑進水會直接會破壞油墨的整體性能,造成刮不干凈。

B、溶劑配比不當(dāng),直接會造成油墨快干或慢干,造成刮不干凈。

C、溶劑本身有雜質(zhì),如純度不高,含水量偏高等。
9、油墨不循環(huán)

不循環(huán)的油墨一方面會使粘度難以控制,另一方面由于油墨具有觸變性這一特點,在未循環(huán)時會降低油墨的各項性能,另外由于未循環(huán)還會造成油墨槽中油墨表面結(jié)皮,直接增加結(jié)皮干油墨粘附在版輥上的機會,造成刮不干凈的現(xiàn)象。

10、攪墨棒的問題

由于攪墨棒表面凸起部分在使用后或多或少地粘附著一些油墨,隨著使用次數(shù)的增加,其油墨量也隨之增加,當(dāng)溶劑揮發(fā)完全后,就剩下干油墨。在接下來的使用過程中,由于油墨槽中油墨不能完全將攪墨棒表面凸起部分干油墨潤濕,造成膠凝壯的油墨在攪墨棒隨版輥運轉(zhuǎn)過程中轉(zhuǎn)移到版輥表面,由于粘附力及強,因此刮刀不能在版輥運轉(zhuǎn)一個周的情況下將其刮下來,從而直接帶至印刷基材上,造成刮不干凈的產(chǎn)生,此現(xiàn)象尤其是無網(wǎng)點部分較明顯。
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